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案例 | 难加工材料,却要求高表面光洁度,怎么破?
2016-08-06

起落架是航空器下部用于起飞降落或地面滑行时支航空器并用于地面移动的附件装置,航空器在起飞和降落过程中承受着巨大的冲击力。所以起落架的相关部件都是采用特殊处理过的难加工材料,被加工性能很差。其材质通常是不锈钢沉淀硬化不锈钢,合金钢(40Cr),钛合金等,而且被加工的状态还是调质处理甚至淬火,零件硬度达到了HRC50-60度。针对此种难加工的材料,对于刀具的耐磨性能要求很高,更重要的是在加工零件的同时能有一个好的表面光洁度,这就要求刀片必须具备锋利的刀尖刃口,但在锋利的刀尖刃口和耐磨损性能在此是相互矛盾的,这种要求对于刀具设计来讲是个巨大的挑战。


那么,在实际加工中,专门应对难加工材的PR1535是如何解决这个难题的呢?


京瓷公司销售人员于2016年4月接到某公司旗下工厂对起落架支架外圆加工工序的改善优化依赖,要求在提升寿命和光洁度的前提下降低刀具成本。经过现场确认选定京瓷专门应对难加工材材料的刀片材质PR1535再配以锋利和强度兼备的专用MQ槽型进行现场对比测试。最终结果是在同等切削条件下PR1535的寿命是现用欧美品牌的2倍,工具表面光洁度明显优于现用刀具,更重要的是京瓷刀具单价也只有现用欧美品牌的50%,远远超出了工厂要求的降本目标,得到了客户的认可。

京瓷的PR1535对应范围及其广泛除了能对应难加工材料不锈钢耐热合金钛合金的加工,对于合金钢碳钢模具钢等普通钢材的加工也是效果出众,同时京瓷的PR1535材质在车削铣削镗削等加工都有多种专用刀片对应丰富客户的选择,为客户的生产效率提升和生产成本的降低作出贡献。


废话不多说,下拉查于材质具体说明和加工案例.






        加工方式:车外圆

   零件描述:40CrNi2Si2MoVA(300M)淬火后加工,零件硬度HRC53 

   加工余量:1.1mm,分2刀加工

   Machine: 数控车床

   测试目的:降低成本,提高零件加工质量(光洁度)

   



测试参数及结果



测试时间:2016年4月6日下午15:00


   测试结果:

  1、被加工零件表面质量好于Ra1.6


  2、寿命比之前使用刀片提高2倍以上


  加工二刀之后刀尖还能继续使用没有明显磨损,现使用刀具在加工一件之后就出现了严重磨损测试完成之后,现场操作工人师傅普遍都很希望在加工零件的时候使用京瓷的此款型号刀片,得到了认可。





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